Основные особенности подъемно-переставной опалубки

Подъемно-переставная опалубка — одна из разновидностей формовочных систем, которые в монолитном строительстве используются для возведения объектов значительной высоты. Важная часть монолитной технологии — это строительство опалубки, относящейся к категории разборных, перемещающихся по высоте. С ее помощью сооружения заливаются не сразу за один раз, а постепенно, ярусами.

Применяется для строительства труб, градирен прочих элементов цилиндрической или конусовидной формы значительной высоты.
Состоит из двух типов элементов: внешних и внутренних щитов. А также крепежей, подъемных приспособлений, поддерживающих устройств.

Трапы монтируются по периметру в форме кольца и позволяют контролировать процесс подачи бетона внутрь и бетонирования на высоте.
Начинают устанавливать щиты по периметру. Сначала делают рельсовый путь, который служит для передвижения конструкций на площадке. Снизу формового блока прикрепляются шаровые опоры, устанавливаемые на рельсы, закрепляют домкратами.

При установке второго и следующих ярусов требуется обязательное перекрытие нижнего залитого яруса верхним на величину не меньше 10 сантиметров.

Во время монтажных работ элементы дожидаются своей очереди в подвешенном к рабочей площадке состоянии на подъёмные механизмы. После установки последней панели наружные щиты замыкаются.

Внешние щиты представляют собой трапецевидные или прямоугольные панели из листов стали толщиной 2 мм. Для большей прочности у каждого элемента есть каркас из стального уголка.

Такая опалубка может быть изготовлена только на заводе, поэтому является надёжной и устойчивой. Не в последнюю очередь из-за применения щитов из двухмиллиметрового металла и металлического каркаса.
Для защиты от непредвиденной распалубки, чтобы скрепить панели, применяют специальные замки.
По окончании монтажных работ непременно проводится проверка на совпадение получившейся конструкции с проектом. Только после удовлетворительной проверки, крепёжные элементы затягиваются для закрепления форм.

По окончании сборки сегментов опалубки начинают заливать бетонную смесь. После набора бетоном прочности, достаточной для распалубки, форма передвигается на следующий по высоте ярус.

Щиты внутреннего контура тоже выполняют из стали, только размером поменьше. А их фиксация происходить не замками, а стержнями арматуры. Внешняя и внутренняя части для добавочной устойчивости скрепляются соответствующими стяжками для фиксации проектного расстояния между оболочками.

Заливка происходит в форму из внутренних щитов, они непосредственно контактируют с бетоном, в то время как внешние служат для поддержки и придания устойчивости. Это позволяет противостоять деформации от воздействия тяжёлой бетонной смеси.
Если сборка проведена правильно, то внутренняя оболочка будет устойчивая.

Оснастка сделана так, что её можно перемещать вверх без распалубки всей системы. После схватывания бетона форма поднимается выше для заливки следующего яруса. Высота такого яруса обычно составляет 2-2,5 метра.
Важно! Такую опалубку можно применять в зданиях, если высота этажа не более 3,3 метра, а толщина стены не более 16 сантиметров.

Из преимуществ стоит отметить:

  • способ быстрого создания очень высоких бетонных элементов разнообразной конфигурации, например лифтовых шахт или объектов промышленного назначения с переменным сечением, пользуясь одним комплектом форм;
  • оптимизированные строительные расходы, потому что не требуются дополнительные комплекты опалубки;
  • качество выше всяких похвал, т.к. создаётся идеально ровная поверхность и точная геометрическая форма, следовательно сокращено количество подготовительных работ перед отделкой отлитых поверхностей;
  • высокая скорость работ;
  • возможность воплотить необычные архитектурные решения;

К недостаткам следует отнести:

  • применение на объекте тяжёлой строительной техники и мощных домкратов, потому что элементы опалубки очень тяжёлые;
  • требуется высокая квалификация персонала, получающего допуск к монтажу данной системы, ведь щиты должны перемещаться только по вертикали без малейшего наклона конструкций, а устранение ошибок, допущенных при выполнении заливки, потребует больших денежных затрат;
  • обеспечение непрерывного процесса заливки;
  • применение пластифицирующих добавок, чтобы обойтись без уплотнения смеси
  • обеспечение специальных условий хранения в периоды, когда не ведётся строительство.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Нет подходящего варианта?

Заполните форму и мы Вам перезвоним